Добре дошли в нашите уебсайтове!

Стоманени тръбни фитинги за челно заваряване 90 градуса коляно

Кратко описание:

Материал: Въглеродна стомана, неръждаема стомана, легирана стомана
Технически: Ковани и бутащи
Свързване: Заваряване
Стандарт: ANSI,ASME,AP15L,DIN,JIS,BS,GB
Тип: 45° и 90° LR/SR коляно, редуктори, тройник, завои, капачка, кръст.
Дебелина на стената: SCH5-SCH160 XS XXS STD
Повърхност: черна боя/устойчиво на ръжда масло/горещо поцинкована
Ъгли: 30/45/60/90/180°
Размер: 1/2”-80”/DN15-DN2000
Сертификат: ISO -9001:2000, API, CCS
Приложение: химическа промишленост, петролна промишленост, строителна индустрия и други
Проверка: Проверка на фабрика или инспекция на трета страна
Опаковка: шперплат палети / дървена кутия или според вашата спецификация


Подробности за продукта

Продуктови етикети

90 градуса лакът

Материал: Въглеродна стомана, неръждаема стомана, легирана стомана
Технически: Ковани и бутащи
Свързване: Заваряване
Стандарт: ANSI,ASME,AP15L,DIN,JIS,BS,GB
Тип: 45° и 90° LR/SR коляно, редуктори, тройник, завои, капачка, кръст.
Дебелина на стената: SCH5-SCH160 XS XXS STD
Повърхност: черна боя/устойчиво на ръжда масло/горещо поцинкована
Ъгли: 30/45/60/90/180°
Размер: 1/2”-80”/DN15-DN2000
Сертификат: ISO -9001:2000, API, CCS
Приложение: химическа промишленост, петролна промишленост, строителна индустрия и други
Проверка: Проверка на фабрика или инспекция на трета страна
Опаковка: шперплат палети / дървена кутия или според вашата спецификация

Технологичен процес

Безшевно коляно: коляното е фитинг, използван при завоя на тръба.Сред всички тръбни фитинги, използвани в тръбопроводната система, делът е най-голям, около 80%.Обикновено се избират различни процеси на формоване за колена с различни материали или дебелина на стената.Често срещаните процеси на формоване на безшевно коляно при производителите включват горещо бутане, щамповане, екструдиране и др.
1. Формоване с горещо натискане
Процесът на формоване на коляно с горещо бутане е процес на нагряване, разширяване и огъване на заготовката на матрицата под натискането на бутащата машина чрез използване на специална машина за изтласкване на коляно, матрица за сърцевина и нагревателно устройство.Характеристиката на деформация на коляното с горещо натискане е да се определи диаметърът на заготовката според закона, според който обемът на металния материал остава непроменен преди и след пластичната деформация.Използваният диаметър на заготовката е по-малък от диаметъра на коляното.Процесът на деформация на заготовката се контролира чрез матрицата на сърцевината, за да накара компресирания метал да тече по вътрешната дъга и да компенсира други части, изтънени поради разширяването на диаметъра, така че да се получи коляно с еднаква дебелина на стената.
Процесът на формоване на коляно с горещо натискане има характеристиките на красив външен вид, равномерна дебелина на стената и непрекъсната работа, което е подходящо за масово производство.Следователно, той се превърна в основен метод за формоване на коляно от въглеродна стомана и легирана стомана, а също така се използва при формирането на някои спецификации на коляно от неръждаема стомана.
Методите на нагряване на процеса на формоване включват средночестотно или високочестотно индукционно нагряване (нагревателният пръстен може да бъде многокръгов или единичен), нагряване с пламък и нагряване на реверберационна пещ.Методът на нагряване зависи от изискванията на образуваните продукти и енергийните условия.
2. Оформяне на щамповане
3. Заваряване на средни плочи
Използвайте средната плоча, за да направите половината от лакътната секция с преса и след това заварете двете секции заедно.Този процес обикновено се използва за колена над DN700.
Други методи за формиране
В допълнение към горните три общи процеса на формоване, безшевното коляно формиране също приема процеса на формоване на екструдиране на заготовката на тръбата към външната матрица и след това оформяне през топката в заготовката на тръбата.Този процес обаче е сравнително сложен, обезпокоителен за работа и качеството на формоване не е толкова добро като горния процес, така че се използва рядко

ASME B16.9, B16.28

45 Degree Elbow1

Размер на тръбата

Всички фитинги

90 и 45 лакти и тройници

Редуктори и накрайници на надбедрената става

шапки

 

Външен диаметър при скосяване, D (1)

Вътрешен диаметър в края (1)

Дебелина на стената t

Размери от център до край A,B,C,M

Обща дължина, F,H

 

 

 

 

 

 

 

Обща дължина, E

 

 

 

 

 

 

 

 

IN

MM

IN

MM

 

IN

MM

IN

MM

IN

MM

½ ~ 2½

+0,06

+1,6

±0,03

±0,8

Не по-малко от 87,5% от номиналната дебелина

±0,06

±2

±0,06

±2

±0,12

±3

-0,03

-0,8

3 ~ 2½

±0,06

±1,6

±0,06

±1,6

4

5 ~ 8

+0,09

+2,4

±0,25

±6

-0,06

-1.6

10 ~ 18

+0,16

+4,0

±0,12

±3,2

±0,09

±0,09

-0,12

-3.2

20 ~ 24

+0,25 -0,19

+6,4 -4,8

±0,19

±4,8

26 ~ 30

±0,12

±3

±0,19

±5

±0,38

±10

32 ~ 48

±0,19

±5

Размер на тръбата

Накрайници на набедрената става (2)

180 обратни завои

 

Външен диаметър на скута, G

Дебелина на скута 

Радиус на филе от Лап, Р

Измерение център-център, O

Обратно към- Измерение на лицето, К

Подравняване на Край, У

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

IN

MM

IN

MM

IN

MM

IN

MM

IN

MM

IN

MM

½ ~ 2½

+0 -0,03

+0 -1

+0,06 -0

+1,6 -0

+0 -0,03

+0 -1

±0,25

±6

±0,25

±6

±0,03

±1

3 ~ 2½

4

+0 -0,06

+0 -2

5 ~ 8

10 ~ 18

+0 -0,06

+0 -2

+0,12 -0

+3,2 -0

±0,38

±10

±0,06

±2

20 ~ 24

Размер на тръбата

Изключен ъгъл, Q

Извън самолета, П

 

IN

MM

IN

MM

½ ~ 4

± 0,03

± 1

± 0,06

± 2

5 ~ 8

± 0,06

± 2

± 0,12

± 4

10 ~ 12

± 0,09

± 0,19

± 5

14 ~ 16

± 3

± 0,25

± 6

18 ~ 24

± 0,12

± 4

± 0,38

± 10

26 ~ 30

± 0,19

± 5

32 ~ 42

± 0,50

± 13

44 ~ 48

± 0,75

± 19

БЕЛЕЖКИ:
Извън кръга е сумата от абсолютните стойности на плюс и минус толеранси.
Външен диаметър на цевта вижте таблицата на страница 15.


  • Предишна:
  • Следващия:

  • Напишете вашето съобщение тук и ни го изпратете